Une des règles de base du Lean est de ne fabriquer que ce qui est à livrer au client (interne ou externe) et de se limiter au niveau des approvisionnements uniquement à ce qui va être consommé dans un délai relativement court.

Une quatrième technique à mettre en pratique est la POLYVALENCE.

L’objectif classique recherché dans la polyvalence est très souvent lié à la gestion.

Une personne polyvalente étant apte à occuper plusieurs postes de façon satisfaisante représente une facilité dans la répartition des tâches à distribuer.

Et pourtant, il ne faut pas confondre :

POLYVALENCE ( Valence = Valeur  = Maîtrise d’un métier) avec POLYVALENT (Volant = déplaçable)

La succession de produits différents fabriqués en quantités plus restreintes imposent des livraisons au niveau des lignes (ou postes de travail) en quantités plus réduites, dans des délais plus courts mais aussi de façon plus fréquente.

Le travail (process + court) devient plus difficile à mettre en place du fait que l’on doit changer très souvent de produit (ou de process).

La solution, qui s’impose d’elle-même, consiste donc à demander à une même personne de réaliser toute une série d’opérations successives sur la même pièce (produit ou process) en cours de production.

Principes de fonctionnement

•  polyvalence horizontale = 1 même métier , plusieurs applications,
• polyvalence verticale = plusieurs métiers successivement sur la même pièce,
• polvalence dispersée = plusieurs métiers mais sans liaisons au niveau de la pièce

La polyvalence dispersée constitue les étapes intermédiaires vers la polyvalence verticale.

Les difficultés de mise en œuvre et les conditions favorisant la réussite seront développés dans la prochaine parution.