Une des règles de base du Lean est de ne fabriquer que ce qui est à livrer au client (interne ou externe) et de se limiter au niveau des approvisionnements uniquement à ce qui va être consommé dans un délai relativement court.

Une seconde technique à mettre en pratique est le  S. M. E. D .

Le S. M. E. D (Single Minute Exchange of Die = changement d’outil en minutes en 1 chiffre ) est aussi parfois appelé Q . T . C  (Quick Tool Changing).

La succession des produits différents fabriqués en quantités plus restreintes impose des adaptations plus fréquentes de la ligne au point de vue outil que des pièces et des matières.

Le SMED s’applique donc aussi bien aux outils qu’aux approvisionnements !

L’objectif recherché en finalité est de réduire la taille des lots fabriqués (appelés « runs »).

Les résultats que l’on peut en attendre :

• réduction des temps de changement d’outils jusquà 70 %,
• augmentation de la réactivité face aux demandes de modification de planning,
• simplification des opérations,
• réduction importante des temps de réglage et de démarrage,
• réduction des coûts de maintenance (par une meilleure maîtrise du matériel).

Le principe de fonctionnement sera abordé dans la prochaine parution …